Miguel

Since no one else has helped you I will try., I use 52100, it is a very fine grained steel if it is treated proper. This is how I normalize, thermal cycle, and heat treat this steel.

After forging to shape I normalize at 1600° - 1650°. I do this in the forge as it is hot and ready to use, but I do turn it down some. Heat as even as possible and hold this temperature for a few minutes

being very careful not to over heat the tip. Air cool in still air - do not lay it on anything , hang it up by a pre - drilled hole in the end of the tang or clamp the very end of the tang in a vise and let

cool to room temperature.

Thermal Cycle #1 heat to approximate 1500°, a little hotter than non-magnetite, hold this temperature as even as you can far a few minutes being very careful to not over heat the tip, let cool until black

or the magnet will stick to the steel or cool to room temperature if you want.

Thermal Cycle #2 heat as even as you can being very careful of not over heating the tip to just before the magnet will not stick 1400° - 1425° now let air cool again , or you can quench in your quench oil on

this last thermal cycle.

I do not know what kind of quench oil you are using but this steel only needs a medium slow oil,. Now do three low temperature cycles or place in your heat treat oven if you have one at 1275° for one hour

for a spheroidized anneal , if you do not have a oven do the three low temperature cycles. Do these at a very dull read heat , so dull of a red heat you can only see the color in a dark shadow, heat as even

as possible and let air cool between each low temperature cycle.

Now machine, grind whatever you need to do. After you have your blade ready to heat treat I do a stress relieve heat to help against warping,. You can do another low temperature cycle. I place my blades in

my oven at 1150° for 15 to 30 minuets and let air cool.

Now to harden, I only do a full harden or full quench depending on what you call it, and I only use a heat treat oven for this as I want my temperature as close as possible. I harden this steel in my oven at

1470°, I hold from the time I place the blade in the oven for at least 12 minuets, no more than 15 minuets until I remove and quench.

I have done many bend and braking test checking the hardness, toughness, and grain of the steel an this gives me very good results. This steel will get very very hard and have a very fine and silky grain,

so fine you can't really see any grain with the naked eye.

This it the results I get using my equipment. I hope it will give you a starting place.

Anthony

Thank you Anthony. Good detailed description. You know that I do not use much 52100. Thanks again.

Brion

<font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">

|quoted:
Miguel Como nadie más te ha ayudado, lo intentaré., uso 52100, es un acero de grano muy fino si se trata adecuadamente. </font><font style="vertical-align: inherit;">Así es como normalizo, ciclo térmico y tratamiento térmico este acero. </font><font style="vertical-align: inherit;">Después de forjar la forma normalizo a 1600 ° - 1650 °. </font><font style="vertical-align: inherit;">Hago esto en la forja, ya que está caliente y lista para usar, pero lo rechazo un poco. </font><font style="vertical-align: inherit;">Caliente lo más posible y mantenga esta temperatura durante unos minutos teniendo mucho cuidado de no calentar demasiado la punta. </font><font style="vertical-align: inherit;">Aire frío en aire inmóvil - no lo coloque sobre nada, cuélguelo por un orificio previamente perforado en el extremo de la espiga o sujete el extremo de la espiga en una prensa y deje que se enfríe a temperatura ambiente. </font><font style="vertical-align: inherit;">Ciclo térmico # 1 calentar a aproximadamente 1500 °, un poco más caliente que la no magnetita, </font><font style="vertical-align: inherit;">mantenga esta temperatura lo más uniforme posible durante unos minutos, teniendo mucho cuidado de no calentar demasiado la punta, deje enfriar hasta que el negro o el imán se adhiera al acero o enfríe a temperatura ambiente si lo desea. </font><font style="vertical-align: inherit;">Ciclo térmico # 2 caliente tan uniformemente como sea posible teniendo cuidado de no calentar demasiado la punta justo antes de que el imán no se pegue 1400 ° - 1425 ° ahora permita que el aire se enfríe nuevamente, o puede enfriar el aceite de enfriamiento en esta última térmica ciclo. </font><font style="vertical-align: inherit;">No sé qué tipo de aceite de enfriamiento está utilizando, pero este acero solo necesita un aceite lento medio. </font><font style="vertical-align: inherit;">Ahora haga tres ciclos de baja temperatura o colóquelo en su horno de tratamiento térmico si tiene uno a 1275 ° por una hora para un recocido con esferoidizado, si no tiene un horno haga los tres ciclos de baja temperatura. </font><font style="vertical-align: inherit;">Haz esto con un calor de lectura muy aburrido, tan apagado de un calor rojo que solo puedes ver el color en una sombra oscura, </font><font style="vertical-align: inherit;">caliente lo más uniformemente posible y deje que el aire se enfríe entre cada ciclo de baja temperatura. </font><font style="vertical-align: inherit;">Ahora máquina, muela todo lo que necesites hacer. </font><font style="vertical-align: inherit;">Después de que tengas tu hoja lista para tratar el calor, hago un esfuerzo para aliviar el calor y evitar el combeo. </font><font style="vertical-align: inherit;">Puedes hacer otro ciclo de baja temperatura. </font><font style="vertical-align: inherit;">Coloco mis cuchillas en mi horno a 1150 ° por 15 a 30 minutos y dejo que el aire se enfríe. </font><font style="vertical-align: inherit;">Ahora, para endurecer, solo hago un endurecimiento completo o apagado completo dependiendo de cómo lo llames, y solo uso un horno de tratamiento térmico para esto ya que quiero que mi temperatura esté lo más cerca posible. </font><font style="vertical-align: inherit;">He endurecido este acero en mi horno a 1470 °, lo sostengo desde el momento en que coloco la cuchilla en el horno durante al menos 12 minutos, no más de 15 minutos hasta que lo retire y lo apague. </font><font style="vertical-align: inherit;">He realizado muchas pruebas de flexión y frenado comprobando la dureza, la tenacidad y el grano del acero y esto me da muy buenos resultados. </font><font style="vertical-align: inherit;">Este acero se pondrá muy duro y tendrá un grano muy fino y sedoso, tan fino que no se puede ver ningún grano a simple vista. </font><font style="vertical-align: inherit;">Este es el resultado que obtengo al usar mi equipo. </font><font style="vertical-align: inherit;">Espero que te dé un lugar de partida. </font><font style="vertical-align: inherit;">Anthony [/ quote] </font></font><div><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Anthony [/ quote] Muchas gracias Anthony, es de mucha ayuda que me comente su experiencia con este acero, en mi país prácticamente no se fabrican cuchillos artesanales con este acero, tengo varios trozos de 52100 del cosí que sacar varios cuchillos.</font></font></font></font><div><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Si bien mis herramientas son muy básicas, no tengo horno de temple pero si un pirometro con eso me guiare</font></font><br><div><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;"> Cuando lo termine lo publicare, espero me resultate todo bien </font><font style="vertical-align: inherit;">Un abrazo desde el Sur del Mundo. </font></font></div><div><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Puerto Montt Chile.</font></font></div></div></div>

Miguel

The translation is not very good. If you have questions I will try to help.

Anthony

Thank you very much Anthony, now I'm using the google translator. In the previous reply I thanked him and told him that I have few tools to work 52100 steel, besides that in my country nobody works in the manufacture of knives. Finally, I said that when the knife is ready I will publish it, a big hug from the south of the world, Puerto Montt, Chile

Gracias Miguel. We look forward to seeing your knife when it is done. Let us know when you have more questions.

Brion

So it will be, Master Brion, I have to practice and improve my technique, I have two and a half years to be able to give the test for JS since my goal is to be the first Chilean JS. Then I will have to ask who can take the test in the United States, but that will be the subject of another question, a big hug from Puerto Montt, Chile.